ಬ್ಯಾನರ್

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು.

ಲೋಹದ ಸವೆತ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸತು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ವಿದ್ಯುತ್, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ನಂತರ ತಣ್ಣೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನ

ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು 65-80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 30% ಸತು ಅಮೋನಿಯಂ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.°Cಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್

ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಮಾರು 450 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.°C. ಮುಳುಗಿಸುವ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-5 ನಿಮಿಷಗಳು., ಉಕ್ಕಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಸತುವಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ..

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ., ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಅತ್ಯಂತ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ಉಕ್ಕನ್ನು 50 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ: ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ: ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ತ್ಯಾಗದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಲಭ: ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುವೇಗವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ:ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

● ಪೂರ್ಣ ಲೇಪನದ ತ್ವರಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತ್ವರಿತ ತಿರುವುವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳುCDSR ಎಣ್ಣೆ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳುEN ISO 1461 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಉಪ್ಪು ಮಂಜು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮವು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಉಪಕರಣಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


ದಿನಾಂಕ: 28 ಜೂನ್ 2024